Zastanawiasz się nad stosowaniem żelkotu? Jesteś ciekawy tego rozwiązania, a może będziesz z nim pracować na co dzień? Jeśli tak, to ten artykuł jest dla Ciebie! Żelkot to specjalistyczna powłoka ochronna i dekoracyjna, stosowana głównie w przemyśle laminatów poliestrowych – m.in. w produkcji jachtów, łodzi, kamperów, przyczep, basenów czy zbiorników przemysłowych.

Żelkot tworzy gładką, szczelną powierzchnię, która chroni materiał bazowy przed działaniem czynników zewnętrznych, takich jak promieniowanie UV, wilgoć, środki chemiczne czy zarysowania. Dowiesz się, czym jest żelkot. A także jakie ma rodzaje i zastosowanie.

Czym jest żelkot?

Żelkot jest popularnym rozwiązaniem stosowanym w wielu dziedzinach np. przemyśle, czy budownictwie morskim (łodzie, statki). Żelkot jest modyfikowaną żywicą z różnymi składnikami. Zależnie od oczekiwań. To właśnie ze względu na skład i rodzaj zastosowanej bazy żywicznej dzielimy żelkot na poliestrowy, winyloestrowy, czy epoksydowy.

Rodzaje żelkotu i ich zastosowanie

Łącznie żelkoty można podzielić na 4 grupy ze względu na rodzaj i grupę dodatkową. Żelkoty specjalne. Żelkot wykorzystuje się głównie do osiągania różnych właściwości powierzchni, części, a nawet narzędzi. Ponadto dzięki różnym bazom żywicowym i mieszanką można otrzymać żelkoty o właściwościach odpornych na ostrą chemię, ścieranie, czy wysokie temperatury.

Żelkoty ortoftalowe

Żelkoty ortoftalowe mają niską cenę względem innych. Niska cena wynika z ich łatwej obróbki. Dlatego też głównie zastosowanie znajdują w tanich elementach średniej jakości. Z reguły mają niską odporność na warunki zewnętrzne. Często używa się ich również jako tzw. topcoat na elementach wewnętrznych. Głównie łodzi.

Żelkoty isoftalowe

Żelkoty isoftalowe stosuje się w produkcji przemysłowej. A także w produkcji części pojazdów i zbiorników. Ten rodzaj żelkotu znajduje również zastosowanie w wytwarzaniu elementów kompozytowych na potrzeby wyrobów sportowych. Na rynku dostępne są rodzaje żelkotów isoftalowych modyfikowanych. W takiej formie stosowane są w przemyśle jachtowym. Cechują się zwiększoną odpornością na promieniowanie słoneczne i hydrolizę.

Żelkoty iso-npg

Ten typ żelkotów to żelkoty modyfikowane akrylami. Cechują się zwiększoną odpornością na trudne warunki atmosferyczne, a także mechaniczne. Żelkoty iso-npg znajdują zastosowanie głównie w produkcji elementów sanitarnych, w budowie jachtów i łodzi. A nawet basenów. Żelkoty iso-npg (zależnie od producentów) cechują się zmniejszoną ilością styrenu, dzięki czemu są bardziej odporne na żółknięcie niż żelkoty ortoftalowe i izoftalowe.

Żelkoty winyloestrowe

Najbardziej odporne na korozję chemiczną. Głównie znajdują zastosowanie przy produkcji form, a także stosowane są na powierzchnię kompozytów.

Żelkoty specjalne

Oprócz podstawowego podziału żelkot możemy podzielić jeszcze na grupę specjalną.

• Żelkoty o niskiej zawartości styrenu. Redukcja emisji styrenu o 50% przy natrysku. A o 20% przy nakładaniu ręcznym. Żelkot ma zwiększoną odporność na promieniowanie UV i dłużej utrzymuje błyszczącą powierzchnię.
• Żelkoty dekoracyjne. Imitujące naturalne materiały i fotoluminescencyjne.
• Żelkoty „antybakteryjne”. Stosowane w przemyśle sanitarnym (wanny, zlewy, pisuary).
• Żelkoty niepalne i samogasnące. Taki rodzaj żelkotu używany jest w środkach komunikacji.

Jak widać, żelkot jest dość popularnym materiałem, który zależnie od komponentów dodatkowych może mieć różne właściwości. W sytuacjach, gdzie zależy nam na osiągnięciu maksymalnej odporności i najwyższej trwałości powierzchni wykorzystuje się żelkot epoksydowy. Cechuje się on również najwyższą wytrzymałością chemiczną.

Również z tego względu żelkot wykorzystywany jest najczęściej w szeroko pojętym przemyśle. Szczególnie w jachtowym.