Zastanawiasz się nad stosowaniem żelkotu? Jesteś ciekawy tego rozwiązania, a może będziesz z nim pracować na co dzień? Jeśli tak, to ten artykuł jest dla Ciebie!

Dowiesz się, czym jest żelkot. A także jakie ma rodzaje i zastosowanie.

Czym jest żelkot?

Żelkot jest popularnym rozwiązaniem stosowanym w wielu dziedzinach np. przemyśle, czy budownictwie morskim (łodzie, statki). Żelkot jest modyfikowaną żywicą z różnymi składnikami. Zależnie od oczekiwań. To właśnie ze względu na skład i rodzaj zastosowanej bazy żywicznej dzielimy żelkot na poliestrowy, winyloestrowy, czy epoksydowy.

Rodzaje żelkotu i ich zastosowanie

Łącznie żelkoty można podzielić na 4 grupy ze względu na rodzaj i grupę dodatkową. Żelkoty specjalne. Żelkot wykorzystuje się głównie do osiągania różnych właściwości powierzchni, części, a nawet narzędzi. Ponadto dzięki różnym bazom żywicowym i mieszanką można otrzymać żelkoty o właściwościach odpornych na ostrą chemię, ścieranie, czy wysokie temperatury.

Żelkoty ortoftalowe

Żelkoty ortoftalowe mają niską cenę względem innych. Niska cena wynika z ich łatwej obróbki. Dlatego też głównie zastosowanie znajdują w tanich elementach średniej jakości. Z reguły mają niską odporność na warunki zewnętrzne. Często używa się ich również jako tzw. topcoat na elementach wewnętrznych. Głównie łodzi.

Żelkoty isoftalowe

Żelkoty isoftalowe stosuje się w produkcji przemysłowej. A także w produkcji części pojazdów i zbiorników. Ten rodzaj żelkotu znajduje również zastosowanie w wytwarzaniu elementów kompozytowych na potrzeby wyrobów sportowych. Na rynku dostępne są rodzaje żelkotów isoftalowych modyfikowanych. W takiej formie stosowane są w przemyśle jachtowym. Cechują się zwiększoną odpornością na promieniowanie słoneczne i hydrolizę.

Żelkoty iso-npg

Ten typ żelkotów to żelkoty modyfikowane akrylami. Cechują się zwiększoną odpornością na trudne warunki atmosferyczne, a także mechaniczne. Żelkoty iso-npg znajdują zastosowanie głównie w produkcji elementów sanitarnych, w budowie jachtów i łodzi. A nawet basenów. Żelkoty iso-npg (zależnie od producentów) cechują się zmniejszoną ilością styrenu, dzięki czemu są bardziej odporne na żółknięcie niż żelkoty ortoftalowe i izoftalowe.

Żelkoty winyloestrowe

Najbardziej odporne na korozję chemiczną. Głównie znajdują zastosowanie przy produkcji form, a także stosowane są na powierzchnię kompozytów.

Żelkoty specjalne

Oprócz podstawowego podziału żelkot możemy podzielić jeszcze na grupę specjalną.

• Żelkoty o niskiej zawartości styrenu. Redukcja emisji styrenu o 50% przy natrysku. A o 20% przy nakładaniu ręcznym. Żelkot ma zwiększoną odporność na promieniowanie UV i dłużej utrzymuje błyszczącą powierzchnię.
• Żelkoty dekoracyjne. Imitujące naturalne materiały i fotoluminescencyjne.
• Żelkoty „antybakteryjne”. Stosowane w przemyśle sanitarnym (wanny, zlewy, pisuary).
• Żelkoty niepalne i samogasnące. Taki rodzaj żelkotu używany jest w środkach komunikacji.

Jak widać, żelkot jest dość popularnym materiałem, który zależnie od komponentów dodatkowych może mieć różne właściwości. W sytuacjach, gdzie zależy nam na osiągnięciu maksymalnej odporności i najwyższej trwałości powierzchni wykorzystuje się żelkot epoksydowy. Cechuje się on również najwyższą wytrzymałością chemiczną.

Również z tego względu żelkot wykorzystywany jest najczęściej w szeroko pojętym przemyśle. Szczególnie w jachtowym.