Podkład epoksydowy antykorozyjny 1:1 – [0,4+0,4] L NOVOL PROTECT 360

Podkład epoksydowy antykorozyjny NOVOL PROTECT 360 1:1 – skuteczna ochrona powierzchni metalowych

Podkład epoksydowy antykorozyjny NOVOL PROTECT 360 – [0,4+0,4] L to profesjonalny produkt stworzony z myślą o skutecznej ochronie oraz przygotowaniu powierzchni stalowych narażonych na trudne warunki eksploatacji. Oparty na wysokiej jakości żywicach oraz innowacyjnych składnikach antykorozyjnych, wyróżnia się bardzo dobrą przyczepnością, znakomitymi właściwościami izolacyjnymi oraz szerokim zakresem zastosowań w motoryzacji i przemyśle. Może być używany bezpośrednio pod lakier nawierzchniowy, również w aplikacjach „mokro na mokro”. Odpowiedni do stosowania zarówno przy naprawach samochodów osobowych, jak i intensywnie eksploatowanych pojazdach ciężarowych czy autobusach.

Charakterystyka i parametry techniczne podkładu epoksydowego NOVOL PROTECT 360

Zastosowane w podkładzie żywice epoksydowe oraz aktywne dodatki antykorozyjne zapewniają trwałą ochronę blach stalowych przed korozją. Podkład cechuje się dużą uniwersalnością aplikacji oraz możliwością wyboru metody utwardzania i proporcji mieszania zależnie od wymagań procesu lakierniczego.

• Proporcje mieszania: 1:1 z utwardzaczem H 5950 lub 4:1 + 10% z utwardzaczem H 5960
• Stopień lepkości: DIN 4/20°C – 18 ÷ 20 s lub 70 ÷ 80 s
• Czas przydatności do pracy: 4 godziny w temperaturze 20°C
• Sposób aplikacji: 2 do 3 warstw pod ciśnieniem 3 ÷ 4 bar, dysza 1,2 ÷ 1,5 mm lub 1,8 ÷ 2,4 mm
• Czas odparowania między warstwami: 5 ÷ 10 minut
• Pełne utwardzenie: 12 godzin w temperaturze 20°C lub 45 minut w temperaturze 60°C
• Gradacja papieru ściernego do matowania: P360 – P500
• Gradacja papieru ściernego do szlifowania na sucho: P600 – P1000
• Pojemność zestawu: 2 × 400 ml (podkład + utwardzacz)

Najważniejsze właściwości użytkowe i obszary zastosowań

Podkład NOVOL PROTECT 360 zapewnia skuteczną przyczepność do metalu oraz wysoką odporność na działanie wilgoci i czynników atmosferycznych. Jego stosowanie rekomendowane jest nie tylko w renowacji pojazdów osobowych, ale również podczas prac naprawczych i zabezpieczających samochody ciężarowe, autobusy oraz inne maszyny przemysłowe, które są intensywnie eksploatowane i narażone na trudne warunki środowiskowe.

• Dedykowany do stosowania jako bezpośredni podkład na stal, aluminium, ocynk
• Możliwość aplikacji systemem „na mokro” pod wybrane lakiery nawierzchniowe
• Gwarantuje wysoką odporność chemiczną i mechaniczną warstwy
• Znacznie wydłuża żywotność zabezpieczonych elementów
• Redukuje ryzyko powstawania ognisk korozji i degradacji powierzchni metalowej

Instrukcja przygotowania i aplikacji podkładu NOVOL PROTECT 360

Prawidłowe przygotowanie powierzchni metalowej jest kluczowe dla skutecznej ochrony antykorozyjnej. Przed nałożeniem podkładu powierzchnię należy dokładnie oczyścić z zabrudzeń, odtłuścić oraz osuszyć. Produkt należy przygotować, mieszając podkład z odpowiednim utwardzaczem w wybranej proporcji – 1:1 z utwardzaczem H 5950 lub 4:1 z utwardzaczem H 5960 (z dodatkiem 10% rozcieńczalnika).

• Kompaktowe opakowania pozwalają na wygodne przygotowanie podkładu na bieżące potrzeby pracy warsztatowej, ograniczając straty materiału
• Po wymieszaniu z utwardzaczem produkt należy zużyć w ciągu 4 godzin (przy 20°C)
• Zaleca się nanoszenie 2–3 równomiernych warstw, z zachowaniem przerw odparowania wynoszących 5–10 minut
• Producent zaleca szlifowanie powierzchni przed aplikacją lakieru nawierzchniowego papierem ściernym o gradacji P360–P500 lub P600–P1000
• W razie korzystania z metody „mokro na mokro” aplikacja lakieru nawierzchniowego jest możliwa bez długiego oczekiwania na pełne utwardzenie podkładu

Materiały wideo oraz przykłady zastosowań

Zapraszamy do obejrzenia filmów instruktażowych, prezentujących przygotowanie i aplikację podkładu NOVOL PROTECT 360 w praktyce. Poniżej znajdziesz materiały wideo ułatwiające prawidłowe stosowanie produktu oraz prezentujące jego działanie:

Podsumowanie kluczowych parametrów użytkowych

• Proporcje mieszania: 1 + 1 (H 5950) | 4 + 1 + 10% (H 5960)
• Lepkość DIN 4/20°C: 18 ÷ 20 s | 70 ÷ 80 s
• Czas przydatności do pracy: 4 godz./20°C
• Aplikacja: 2 ÷ 3X, 3 ÷ 4 bar, dysza 1.2 ÷ 1.5 mm lub 1.8 ÷ 2.4 mm
• Czas odparowania: 5 ÷ 10 min
• Pełne utwardzenie: 12 godz./20°C lub 45 min/60°C
• Matowanie: P360-P500
• Szlifowanie: P600-P1000